系統(tǒng)負(fù)壓升高,袋收塵器進(jìn)出口壓差大的原因是什么
造成袋除塵器壓差大較為常見的原因有：提升閥和脈沖閥故障、提升閥蓋板脫落或高壓空氣管道破裂。本文介紹較為少見的幾個(gè)故障。
我公司二線煤磨磨尾袋除塵器型號LPM8C-950M，風(fēng)機(jī)型號Y315L-4，額定功率185kW、額定電流334A。2011年投入使用初期，袋除塵器進(jìn)出口壓差大，其工作參數(shù)見表1。
煤磨產(chǎn)量低且經(jīng)常飽磨，經(jīng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)脈沖閥有半數(shù)不工作，造成清灰效果差，濾袋含塵量大，阻力大，通風(fēng)效果差。機(jī)修檢查脈沖閥膜片無破損。電氣檢查脈沖閥的電磁閥工作正常，PLC程序正常，每個(gè)繼電器也都工作正常，電磁閥通電時(shí)用螺絲刀檢測電磁閥內(nèi)動鐵芯有動作，后發(fā)現(xiàn)從DC24V輸入電磁閥的電壓不夠，只有20V，造成電磁閥鐵芯的磁力不夠，閥內(nèi)動鐵芯只是微動作，閥口并沒打開，高壓空氣無法通過閥口對濾袋進(jìn)行反吹。更換脈沖閥手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)和繼電器后，脈沖閥工作正常，袋除塵器清灰效果好。
我公司3號水泥磨磨頭袋除塵器型號FGX-5×2/96，風(fēng)機(jī)型號：Y315-4，110kW，額定電流196A。2011年經(jīng)常出現(xiàn)袋除塵器入口壓力為0kPa，出口壓力由-2.4kPa上升-3.6kPa，袋除塵器風(fēng)機(jī)電流下降3，磨頭冒灰嚴(yán)重，被迫止料。此時(shí)袋除塵器提升閥蓋板全部蓋住，儲氣罐壓力為0.25MPa，約10~15min后待儲氣罐壓力上升0.4MPa時(shí)，提升閥才工作正常。經(jīng)分析有3個(gè)原因：
1）氣壓不穩(wěn)：2011年以前水泥磨總儲氣罐壓力穩(wěn)定為0.6MPa，不會出現(xiàn)此問題，但隨著其他設(shè)備用氣量變大時(shí)，總儲氣罐壓力常常低于0.5MPa，袋除塵器儲氣罐壓力也隨之變低，無法將提升閥蓋板托起。
2）設(shè)備故障：檢查發(fā)現(xiàn)個(gè)別提升閥的提升桿密封圈破損，高壓空氣從破損處漏出，造成袋除塵器儲氣罐壓力偏低。
3）提升閥型號偏小為Φ80mm×300mm，承受高壓空氣的截面積小，當(dāng)儲氣罐壓力低時(shí)，不足以將蓋板提升。通過檢修將提升閥型號換為Φ125mm×300mm，這樣，即使高壓空氣壓力波動，再未出現(xiàn)袋除塵器入口壓力為0kPa和磨頭冒灰的現(xiàn)象。
2012年曾出現(xiàn)煤磨磨尾袋除塵器入口壓力變小，出口壓力變大，但除塵風(fēng)機(jī)電流未下降反而略有上升的現(xiàn)象。經(jīng)檢查提升閥和脈沖閥工作正常，站在袋除塵器頂部明顯感覺頂蓋沒蓋好，漏風(fēng)較大。脈沖閥工作時(shí)，有煤粉噴出。將蓋子重新蓋好后，入口壓力恢復(fù)正常。
2010年包裝車間曾出現(xiàn)袋除塵器提升閥和脈沖閥無法工作的現(xiàn)象，打開氣管無高壓空氣，后檢查發(fā)現(xiàn)，包裝車間總儲氣罐內(nèi)積水嚴(yán)重，積水已超過氣體輸出管道（相當(dāng)于起到密封作用），高壓空氣無法輸入到袋除塵器。將儲氣罐積水排空后，袋除塵器工作正常。
在巡檢與操作中應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，袋除塵器進(jìn)出口壓差能直觀判斷除塵器工作是否正常。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，不但要從機(jī)械上考慮，還要從電氣與設(shè)備的選型上考慮。
除塵器差壓高是什么原因
1、除塵器布袋及引風(fēng)機(jī)選用不合適
在除塵器設(shè)計(jì)的前期沒有考慮濾袋的適用能，導(dǎo)致系統(tǒng)整體壓差增大。
粘附強(qiáng)容易對除塵器布袋造成糊袋現(xiàn)象，現(xiàn)有的清灰系統(tǒng)無法達(dá)到清灰效果，造成部的除塵器壓力增加，壓差過大。
配置過低，導(dǎo)致自動清灰不及時(shí)。
1、對引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓及管路系統(tǒng)阻力等進(jìn)行排除計(jì)算，選擇合適的濾料或者更換風(fēng)機(jī)。
2、對布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)進(jìn)行和適化改造，可以在布袋除塵器前置增加預(yù)噴涂裝置。
3、升級除塵器配置系統(tǒng)，要系統(tǒng)增加定時(shí)、定壓、手動三種清灰方式，根據(jù)粉塵的相關(guān)質(zhì)，來調(diào)節(jié)定時(shí)的時(shí)間，定期檢查。
4、恰當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增添過濾面積，下降濾料過濾風(fēng)速。
布袋除塵器.壓差過高是什么原因
1、布袋除塵器中的壓差（即進(jìn)出口氣流壓力差）過高可能有多種原因，以下是其中幾種可能的原因：
2、濾袋阻力過大：濾袋表面積減小或?yàn)V袋損壞都可能導(dǎo)致濾袋阻力過大，從而使進(jìn)出口氣流壓力差升高。
3、進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口堵塞：當(dāng)進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口受到阻塞時(shí)，氣流無法順暢通過，從而增加了進(jìn)出口氣流壓力差。
4、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足會導(dǎo)致風(fēng)量不足，從而使進(jìn)出口氣流壓力差升高。
5、布袋除塵器清灰系統(tǒng)故障：清灰系統(tǒng)故障會導(dǎo)致濾袋清潔度降低，從而增加了濾袋阻力，進(jìn)出口氣流壓力差升高。
6、氣流溫度升高：當(dāng)氣流溫度升高時(shí)，由于氣體膨脹效應(yīng)，氣體密度降低，從而使進(jìn)出口氣流壓力差升高。
7、以上是一些可能導(dǎo)致布袋除塵器壓差過高的原因，具體原因需要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析和判斷。