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行噴吹與旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器的區(qū)別

布袋除塵器的噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力。噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，所形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓降下降越明顯。在布袋除塵器壓降限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應(yīng)提高。但噴吹壓力過(guò)高，也會(huì)出現(xiàn)過(guò)度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即布袋除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象。同時(shí)耗氣量增加，浪費(fèi)能源。由此可見，噴吹壓力過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響過(guò)濾效果。

2.壓縮空氣的壓力相當(dāng)大一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達(dá)0.2a以上，其中脈沖閥的阻力占很大部分。近年來(lái)出現(xiàn)幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈沖閥等。由于其內(nèi)阻降低很多，也使噴吹壓力相應(yīng)降低，噴吹壓力低可達(dá)0.2～0.3a。

3.此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。dmf-t直通電磁脈沖閥屬于低壓脈沖閥，而dmf-z角式脈沖閥為高壓脈沖閥，它們本身的壓力損失不同，要求噴吹壓力也應(yīng)不同。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應(yīng)考慮濾袋長(zhǎng)度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長(zhǎng)濾袋噴吹壓力要相應(yīng)增大。對(duì)于濾袋長(zhǎng)為2m、低壓直通脈沖閥，噴吹壓力一般不大于0.45~0.55a。扁袋除塵器多數(shù)采用高壓角式脈沖閥，噴吹壓力可適當(dāng)提高到0.6a。

典型旋轉(zhuǎn)噴吹低壓脈沖布袋除塵器有什么優(yōu)點(diǎn)

典型旋轉(zhuǎn)噴吹低壓脈沖布袋除塵器主要特點(diǎn)是：?

（1）采用上進(jìn)風(fēng)方式，降低入口粉塵濃度。由于進(jìn)口煙道煙氣流速較低，含塵煙氣中的粗顆粒自然沉降分離，并利用布袋除塵器的自平衡，使進(jìn)入各個(gè)室的氣流分布均勻。這一結(jié)構(gòu)既可減小煙氣的運(yùn)行阻力，又可以充分利用重力，使CFB-FGD脫硫產(chǎn)生的凝聚“鏈團(tuán)結(jié)構(gòu)”顆粒直接進(jìn)入灰斗，減少濾袋的負(fù)荷和磨損，提高濾袋的使用壽命。?

（2）采用經(jīng)特殊表面處理的聚苯硫醚（PPS）改濾料。采用經(jīng)特殊表面處理的進(jìn)口PPS改濾料，可很好地適應(yīng)長(zhǎng)期使用要求，持續(xù)運(yùn)行溫度為70℃～155℃。?（3）采用不間斷回轉(zhuǎn)的脈沖清灰方式，利用不停旋轉(zhuǎn)的清灰臂輸送反吹脈沖空氣，對(duì)準(zhǔn)整個(gè)室的每一條濾袋口，進(jìn)行周期的脈沖噴吹，使所有濾袋的壓差基本相等，大大減少了脈沖閥數(shù)量，降低了維護(hù)工作量。?

（4）脈沖噴吹清灰壓力為0.09MPa左右，一方面可降低能耗，另一方面，噴吹壓力低，濾袋內(nèi)外壓差小，可有效保護(hù)濾袋表面的一次塵的“濾床”，同時(shí)也可減。

1?出口風(fēng)門?2?出風(fēng)煙道?3?進(jìn)風(fēng)煙道?4?進(jìn)口風(fēng)門?5?花板?6?布袋?7?檢修平臺(tái)?8?灰斗?9?脈沖閥?10?旋轉(zhuǎn)噴吹機(jī)構(gòu)?11?

排氣口少對(duì)濾袋表面的沖刷磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。?

（5）采用橢圓形濾袋、沿同心圓分圈輻射形布置，大限度地利用了袋室的空間，減少了占地。在同等的過(guò)濾面積情況下，比常規(guī)的逐行脈沖噴吹清灰方式減少30%左右。?

（6）采用特制的多節(jié)自鎖式袋籠，更換濾袋時(shí)不用揭頂，方便了濾袋的更換。?（7）采用獨(dú)特的預(yù)涂灰工藝和降溫手段，有效保護(hù)濾袋，?

（8）脫硫布袋除塵器的每個(gè)灰斗設(shè)有灰斗蒸汽加熱，加熱后的壁板溫度保持在80～120℃，保證灰斗內(nèi)的物料的流動(dòng)。