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燃煤電廠脫硫脫硝方法

(1）碳質(zhì)物料。根據(jù)吸附材料的不同，可以分為采用活炭吸附法，活炭吸附的吸附過程有兩方面：吸附塔和可再生塔。附著細(xì)胞活炭的方法是黏附塔。吸附塔分為用于脫硝的上層和用于脫硫的下層。此外，活炭來回移動，煙霧在中間快速流動，并且方向垂直。高（在低溫環(huán)境下為80%）；從深蹲初期排出的煙霧不需要內(nèi)部加熱；沒有二次污染的影響；attached附有很多材料，可能會引起輕微中毒；可以從廢氣中除去HF、HCl、砷和汞，鈶可以進(jìn)行除塵的工作，nning規(guī)劃建設(shè)成本不高、流動資金使用不多、占地面積過大。日本的Mochida明確提出使用活炭吸附長纖維通過脫硫器除去氮，通過該方法制得的吸附劑已得到改進(jìn)，煙氣脫硫反硝化的效率和質(zhì)量為90%。

(2)NO×SO。在美國，使用該技術(shù)的裝置在1980年開始通過吸收和滅活氟化鋁來探索鍋爐煙道氣和反硝化的過程。黏合劑使用r-鎳鐵作為重要的載體，并且重要的載體使用堿或。噴涂并涂抹堿成分和鹽的混合物，然后繼續(xù)加熱浸泡的黏合劑并過度干燥以去除多余的水，吸附劑達(dá)到飽和后即可再生。該過程是用飽和度的黏合劑將加熱元件以約600升的溫度重新加熱到加熱元件的內(nèi)部，以釋放NOx，然后，將NOx連續(xù)發(fā)送到蒸汽鍋爐的燃燒室。NOx的濃度比在燃燒器中產(chǎn)生穩(wěn)定的物理平衡，因此只能生成過程N2，并且可以將用于減少實際情況的氣體添加到再生器中，會產(chǎn)生較高質(zhì)量濃度的SO2和H2S混合物。

(2)NO×SO。此過程中使用的吸附劑為：CuO/Al2O3或CuO/SiO2。過程如下：當(dāng)粘合劑與SO2,CuO反應(yīng)時，產(chǎn)物對NH3完全還原NOx有很大的催化作用，汽提塔的吸附劑達(dá)到吸收臨界點后，被帶入再生器再生池。在此過程中，通常使用H2或CH4還原先前的產(chǎn)物，生成的產(chǎn)物可通過克勞斯使用的設(shè)備進(jìn)行；通過還原現(xiàn)實獲得的Cu或Cu 2S通過黏著直接加工機(jī)再加工成CuO，并將生成的過程反復(fù)循環(huán)到該過程中。該工藝還可脫除90%以上的SO2和75%～80%的NOX：以攝氏度為單位，對內(nèi)加熱設(shè)備和高成本的膠粘劑等有很高的要求。

在火電廠中，蒸汽鍋爐廠初期除塵技術(shù)的穩(wěn)定較高，一次除塵的效率和質(zhì)量較高。從目前的角度來看，電極的高速旋轉(zhuǎn)的使用以及靜電除塵的后續(xù)處理是未來發(fā)展的主要方向。在熱電廠中，快速旋轉(zhuǎn)的清潔刷和旋轉(zhuǎn)的陽極金屬板一起在陰極反應(yīng)部分中形成快速旋轉(zhuǎn)的正極。當(dāng)灰層積聚到較大的厚度時，需要將其完全清除以防止二次煙霧的產(chǎn)生。這種常用方法具有更合理的吸塵效果，非常好。在實際數(shù)據(jù)靜電除塵的過程中，如果粉塵排放污染的基本標(biāo)準(zhǔn)較高，就要加濕式靜電除塵器。

(1）加濕式靜電除塵器。與干式電除塵器相比，采用各種真空設(shè)備也可避免二次揚塵的發(fā)生，且除塵處理效率較高。一般來說，靜電除塵率在70%左右。目前，在蒸汽鍋爐的和過程中，煙氣脫硫、脫硫、脫硝和除灰技術(shù)的應(yīng)用還存在一定的局限。為此，可以綜合選擇燃煤技術(shù)與各種煙氣脫硝技術(shù)相結(jié)合，脫硝技術(shù)與脫硫裝置等各種靜電除塵技術(shù)相結(jié)合。工作時，采用干式預(yù)旋轉(zhuǎn)電極表面除塵器，然后，在鍋爐煙氣完成后，采用濕式除塵器可增加熱量，終完成任務(wù)的和處理的控制裝置，并能有效提高一次除塵的效率明顯。濕式靜電袋式除塵器的方面使用小空間電荷來傳輸直流負(fù)高壓。

同時，空間中的各種氣體將形成過氧化氫，燃燒中的液滴和小顆粒會黏附在身上，然后捕獲污染物的小顆粒。首先，將它們放入自動集塵盤中以收集小的金屬灰塵顆粒。干式電動旋風(fēng)除塵器通過不同的振動和聲音方式將灰塵收集在一起。

(2）濕式電袋集塵器。濕式電袋集塵器將有毒煙霧中的小顆粒收集到集塵器的后表面，以產(chǎn)生當(dāng)前的下溢狀態(tài)。通過更合理的洗滌方法，可以及時收集灰斗中的灰塵，兩種技術(shù)之間存在差異，濃煙之間也存在差異。干燥靜電旋風(fēng)分離器的溫度和濕度很高，但是，溫度很高。濕式靜電袋式除塵器的濕度非常高，會形成許多液滴。根據(jù)不同類型的有機(jī)過程，濕式靜電旋風(fēng)分離器的陰極板將配備水分配系統(tǒng)的功能，細(xì)小的水蒸氣將被噴入反電極中。

細(xì)小的白霧在電場中被霧化到電極上，電場起作用，使細(xì)小的水氣與大的金屬塵埃顆粒粘在一起，使加濕的小顆粒終凝結(jié)，終電場可以發(fā)揮作用在收集金屬小塵粒方面起著推動作用，在集塵器中，水霧將在其表面層上形成高質(zhì)量的水膜。水膜會將收集到的灰塵洗凈到煙灰桶中，并將灰塵從身體排出。

在某些濕式靜電袋式集塵器中，沒有任何武器可以對系統(tǒng)進(jìn)行噴涂，并且煙道氣中的多余水分處于飽和且穩(wěn)定的狀態(tài)。然后，水蒸氣將收集在集塵器中，并且薄霧的表面仍會在表面上形成水膜以去除灰塵。為了確保佳操作效果，應(yīng)確定精煉系統(tǒng)應(yīng)通過葉面實施操作方法。

袋式集塵器是一種高效除塵裝置，它使用過濾器組件（濾袋）將灰塵中的有害物質(zhì)中的固體，細(xì)小液體顆粒或氣體分離和捕集。

過濾袋是其主要組成部分，由過濾材料制成袋狀。金屬骨架固定在集塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，纖維材料是過濾材料和材料的基礎(chǔ)。就新型袋式集塵器而言，過濾器的次要功能是長纖維層，而長纖維層實際上具有較大的孔徑，并且集塵器和效率不高。隨著過濾過程的增加，一些大的灰塵顆粒被阻塞在過濾材料的體表上，形成一個小的顆粒層（在灰氧氣流開始時），并且過濾袋表面的孔徑變小了，它可以阻擋更多的小顆粒。

此時，主過濾器是灰塵噴射室，因此，多孔結(jié)構(gòu)的直徑增大，因此，靜電除塵器和一次集塵器的效率降低。因為，袋式旋風(fēng)除塵器的高除塵和效率的主要原因是通過在過濾材料的外表面上形成灰塵層。過濾材料僅在促進(jìn)系統(tǒng)形成一層灰塵顆粒和支撐大量灰塵的框架方面起作用。

因此，即使設(shè)計合理，灰塵層也可以，但對于較大和較小的顆粒，濾網(wǎng)較大的濾布也可以具有較高的除塵效率，袋式除塵器也有缺點，例如，運行中的阻力大，粉塵和酸露點的整體溫度等對過濾材料的壽命有很大影響；袋子需要清洗，但是，清洗必須使袋子振動，在過濾過程中，大大小小的煤塵顆粒會嚴(yán)重磨損袋子，從而降低袋子的實際使用壽命。袋式除塵器的平均壽命少于2年，這限制了袋式除塵器在發(fā)電廠的應(yīng)用，另外，袋式過濾器的耐高溫和能也受到限制。

脫硫脫硝概念股有哪些

脫硝煙氣凈化；武漢華是100%股權(quán)，該主要從事鍋爐節(jié)能降耗提效、燃燒設(shè)備、燃燒控制系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、灰渣綜合處理等產(chǎn)品技術(shù)研究、設(shè)計、市場和技術(shù)服務(wù)。研發(fā)了水泥窯爐點火及低NOx技術(shù)方案，并計劃開展鍋爐燃燒富氧技術(shù)研究、垃圾焚燒煙氣治理等各領(lǐng)域。

我國早進(jìn)入大氣污染防治設(shè)備行業(yè)的企業(yè)之一，其電力設(shè)備電除塵器綜合市場占有率為25％，其中300MW機(jī)組配套的電除塵器市場占有率為33.65％，600MW、1000MW等大型機(jī)組配套的電除塵器市場占有率保持在75％以上。06年的菲達(dá)電除塵器榮獲“中國名產(chǎn)品”稱號。還是國內(nèi)一家具備為用戶提供除塵--輸送--脫硫三大相關(guān)系列產(chǎn)品的企業(yè)，能實現(xiàn)項目總承包。持股66.44％的控股子中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保有限是中國西部地區(qū)的脫硫工程。

空氣除塵工業(yè)除塵；是集大氣污染控制領(lǐng)域除塵系統(tǒng)設(shè)計、袋式除塵器的研發(fā)、設(shè)計、、為一體的工業(yè)粉塵治理解決方案提供商，其歷史可以追溯1979年，今已擁有超過30年的大氣環(huán)保行業(yè)經(jīng)驗。是國內(nèi)大的袋式除塵設(shè)備企業(yè)之一，市場份額約為4.88%，產(chǎn)品袋式除塵器主要用于冶金、電力、糧食加工、建材類等下業(yè)的尾氣凈化除塵。

脫硫為主營；環(huán)保節(jié)能服務(wù)商：主要為火電、鋼鐵、有色、造紙等高污染、高耗能行業(yè)提供除污和節(jié)能服務(wù)；除污方面，提供煙氣處理系統(tǒng)解決方案，以脫硫為主（包括火電脫硫、鋼鐵燒結(jié)脫硫、有色脫硫等），同時向脫硝、除塵領(lǐng)域拓展。

是一家主營除塵器、脫硫脫硝工程的上市。擁有巨大的客戶資源優(yōu)勢，預(yù)計一旦脫硝市場爆發(fā)，其將成為大的受益者之一。的煙氣脫硫技術(shù)引進(jìn)德國LLB的干、濕法脫硫技術(shù)，其技術(shù)水平在國內(nèi)居地位。產(chǎn)品一直受到國內(nèi)相關(guān)的歡迎，收到的大訂單也是源源不斷，加上除塵的技術(shù)，未來在環(huán)保領(lǐng)域獲得高額收益潛力巨大。干法脫硫處國際國內(nèi)地位，成功突破66萬KW機(jī)組和冶金行業(yè)干法脫硫項目的應(yīng)用，脫硫業(yè)務(wù)快速成長；被科技部授予全國首批（55家）“國際科技合作基地”，“干法脫硫”和“電袋除塵”兩項技術(shù)成果均榮獲2007年科技進(jìn)步二等獎;其“大型燃煤機(jī)組干法脫硫技術(shù)開發(fā)”被列入863重大科研項目計劃，獲得zf資金支持。

主營低氮節(jié)能點火設(shè)備。我們預(yù)計未來數(shù)年將有5億千瓦火電機(jī)組將安裝低氮節(jié)能點火設(shè)備，市場容量超過20億元。2010年底與國電大同簽訂了循環(huán)水余熱標(biāo)志著進(jìn)入余熱領(lǐng)域，新的業(yè)務(wù)將給長期增長帶去新的成長空間。預(yù)計2011-2013年每股收益分別為1.20元、2.03元和2.97元。國電系間接控制，低氮燃燒產(chǎn)品脫硝減排。

節(jié)能減排控制系統(tǒng)：專門針對生物質(zhì)能發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電、建材行業(yè)水泥低溫余熱發(fā)電、煤矸石發(fā)電、冶金行業(yè)的高爐煤氣綜合利用，垃圾焚燒發(fā)電，燃煤電廠二氧化硫，氮氧化物治理，干法熄焦裝置，大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機(jī)組等9大節(jié)能減排領(lǐng)域開發(fā)了NT6000系統(tǒng)。

煙氣脫硫領(lǐng)軍企業(yè)：是集大型燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)研發(fā)、脫硫系統(tǒng)設(shè)計、濕干法脫硫裝置造、脫硫特許經(jīng)營于一體的技術(shù)的高科技電力環(huán)保企業(yè)，主要客戶均為國內(nèi)各大型發(fā)電集團(tuán)下屬的大中型燃煤電廠，主要隸屬于大唐、華能、中電投、神華、華潤等發(fā)電集團(tuán)。

投資的同方環(huán)境擁有TKC煙氣脫硝技術(shù)、AEE煙氣脫硫技術(shù)、魯奇布袋除塵技術(shù)、電袋一體化技術(shù)、液柱法脫硫自主技術(shù)，目前已服務(wù)十多家電廠煙氣脫硫、鍋爐除塵項目。在能源環(huán)境、煙氣脫硫、水處理與水務(wù)領(lǐng)域、清潔燃燒及廢棄物處理、除塵、資源綜合利用等新技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域居國內(nèi)前列，具有相當(dāng)強(qiáng)的競爭實力。

山大華特環(huán)保產(chǎn)業(yè)包括山大華特環(huán)保分、山大華特環(huán)保工程有限，涉及水處理設(shè)備、消毒產(chǎn)品、電廠煙氣脫硫等業(yè)務(wù)。華特環(huán)保分是省高新技術(shù)企業(yè)，是國內(nèi)早研制開發(fā)、也是目前國內(nèi)規(guī)模大、歷史久、技術(shù)研發(fā)實力雄厚的ClO2發(fā)生器、消毒劑企業(yè)，已形成八大系列一百多個規(guī)格的ClO2發(fā)生器產(chǎn)品以及十余個規(guī)格的衛(wèi)生消毒系列用品。而華特環(huán)保工程也是國內(nèi)大型燃煤鍋爐煙氣脫硫工程總承包商，引進(jìn)具有國際水平的美國Marsulex煙氣脫硫技術(shù)，擁有國際一流的煙氣脫硫研發(fā)中心、煙氣脫硫重點實驗室和煙氣脫硫設(shè)備基地，脫硫技術(shù)國內(nèi)，從事以火電廠煙氣脫硫為主的環(huán)境污染控制和治理。

什么叫做脫硫脫硝除塵

脫硫脫硝除塵SNCR是選擇非催化還原法脫硝技術(shù)，該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇反應(yīng)，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應(yīng)器，工藝簡單，操作方便。

脫硫脫硝除塵設(shè)備廣泛適用于火力發(fā)電、鋼鐵冶煉、印染紡整、水泥化工、采礦、皮革鞣制、食品飲料等行業(yè)各種特大、大、中、小燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t，以及熔爐，爐窯，燒結(jié)機(jī)類需要煙氣治理的用戶。

脫硫脫硝除塵設(shè)備節(jié)省占地面積，運行低，實現(xiàn)低投入、高效率、有效的解決煙氣排放困難，大氣污染的問題。

當(dāng)今國內(nèi)外廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇催化還原或選擇非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行高，且容易形成二次污染。選擇催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250～450℃時，脫硝率可達(dá)70%～90%。

該技術(shù)成熟可靠，在全球范圍尤其是發(fā)達(dá)應(yīng)用廣泛，但該工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設(shè)備易腐蝕等問題。選擇非催化還原溫度區(qū)域為870～1200℃，脫硝率小于50%。缺點是工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，設(shè)備易腐蝕等問題。

干法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)包括四個方面：固相吸收/再生法、氣/固催化同時脫硫脫硝技術(shù)、吸收劑噴射法以及高能電子活化氧化法。