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[除塵器安裝施工說明] 布袋除塵器

土建必須按設(shè)計要求施工，大平面基礎(chǔ)要求整體水平，大誤差：±10mm，若超出誤差，則應(yīng)進(jìn)行處理，并校平。除塵器下部不應(yīng)有積水現(xiàn)象。二、設(shè)備安裝

按設(shè)備平面布置（或按現(xiàn)場狀況）吊裝就位。吊裝時必須在吊鉤處著力，各箱體水平吊裝就位，為保證安全，吊裝時嚴(yán)格遵守有關(guān)起重安全規(guī)定，嚴(yán)禁偏斜、斜吊。

吊裝工具：吊（起吊能力根據(jù)現(xiàn)場實際位置情況定）、索具等。校準(zhǔn)檢具：透明水平管、水平尺、線錘等。三、電氣設(shè)備安裝

1、控制柜安裝在通風(fēng)的，背面、側(cè)面離障礙≥600mm，方便維修。柜底部應(yīng)做槽鋼支架，并用底腳螺栓固定，控制柜固定在支架上。

2、安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的“電氣原理”、脈沖電磁閥使用中接線原理來接線。

3、所有控制線路、動力線路的安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守以下標(biāo)準(zhǔn)（但不限于這些標(biāo)準(zhǔn)）：

《電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)程》（GBJ232—82）

《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150—91）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168—92）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》（GB50171—92）

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)程》（GB50254—96）

LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器工作原理

LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個過濾氣流分布均勻含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋形成空氣波，使濾袋由袋口底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋；陽極爐點(diǎn)爐投油及煙溫異常時啟動旁路保護(hù)系統(tǒng)。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置設(shè)置溫度、差壓等在線監(jiān)測裝置。

除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向大系統(tǒng)反饋信息、接受大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

三、陽極爐除塵設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

7.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

9.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器主要配置

業(yè)主必須配制專職人與專職電工每班二名、進(jìn)行日常維護(hù)。做好交接班記錄 1、待機(jī)、維護(hù)、檢修

合上電控柜電源總開關(guān)，打開各電源開關(guān)，電源指示燈亮。此時，設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)。

把手柄撥在手動位置、控制每個電器元件的開或閉，由二個人操作、一個人手動控制每個電器元件的開或閉、另一個人進(jìn)行對每個電器元件的開或閉檢驗、是否正確靈敏、如有失靈極時檢修。

除塵器在烘爐狀態(tài)時，由于應(yīng)急排放閥在重力作用下，自由的處于開啟狀態(tài)下，因此不需開啟電源。（此時煙氣不經(jīng)過布袋，只通過除塵器內(nèi)應(yīng)急煙道排入煙囪）

當(dāng)烘爐需要管道通風(fēng)時，開啟電控柜電源，手柄應(yīng)撥在手動位，壓縮空氣機(jī)停止?fàn)顟B(tài)，然后開啟陽極爐除塵器風(fēng)機(jī)按鈕。不使用時，關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源和總電源。

開啟電控柜電源；手柄應(yīng)撥在手動位；壓縮空氣機(jī)開啟；

貯氣罐減壓閥后表壓0.4MPA，已調(diào)整；空氣管路表壓0.5MPA，已調(diào)整；

壓縮空氣三聯(lián)件油杯加注VGBC32潤滑油；開啟應(yīng)急排放閥按鈕；開啟風(fēng)機(jī)按鈕；調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)閥；

檢查溫度表值（陽極爐除塵器表值應(yīng)小于170℃，陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器表值應(yīng)小于125℃。如超過此溫度，自動運(yùn)行時將自動跳應(yīng)急排放）

當(dāng)陽極爐爐溫穩(wěn)定后，將手柄撥在自動位置。PLC度控制儀按預(yù)先設(shè)定程預(yù)全自動控制正常脈沖運(yùn)行（脈沖間隔可調(diào)，暫定2小時）。

系統(tǒng)開機(jī)4—8小時，根據(jù)粉塵濃度，定期每班卸灰（卸灰時，逐一手動開

啟卸灰閥及其對應(yīng)的倉壁振動器）。

關(guān)閉風(fēng)機(jī)，將手柄撥在手動位置，關(guān)閉電控柜內(nèi)電源總開關(guān)。 5、長時間停機(jī)關(guān)機(jī)

設(shè)備長時間停機(jī)，關(guān)閉電源前應(yīng)清會灰一次，排空灰斗內(nèi)積灰。

壓縮空氣壓力大于0.5～0.7Mpa，空氣壓縮機(jī)應(yīng)經(jīng)常排污；

壓縮空氣管路中的三聯(lián)件油杯內(nèi)定期加VGBC32潤滑油，及時排污或清洗。 2、離心風(fēng)機(jī)潤滑

定期加20＃機(jī)械油(見風(fēng)機(jī)規(guī)程)。 3、設(shè)備管理

設(shè)備故障后，應(yīng)及時通知電工、機(jī)修工修理。

操作工應(yīng)積極做好清潔衛(wèi)生工作，對設(shè)備勤擦洗、撣灰，注意電器設(shè)備不能用水沖洗，以免漏電、觸電。

4、開車前的準(zhǔn)備工作檢查與調(diào)整。

首先檢查壓縮空氣壓力是否正常。

檢查電器供電是否正常、三相電壓是否平衡。電器控制等儀表是否正常。風(fēng)機(jī)皮帶松緊度是否需要調(diào)整。

手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)皮帶風(fēng)機(jī)葉輪是否有卡滯現(xiàn)象。電控氣動閥是否正常工作。一切正常后開車運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、設(shè)備備品備件

設(shè)備正常運(yùn)行一端時間后，供應(yīng)部應(yīng)部份備品備件，以供維修更換。主要有：脈沖電磁閥線圈10只；氣缸電磁閥線圈5只；布袋若干。

二班或三班制運(yùn)行時：應(yīng)作好交按班手續(xù)、每臺除塵設(shè)備作好時間記錄與

再生工況的溫度記錄、卸灰記錄等。

設(shè)備運(yùn)行時，必須做到每班檢查，時維護(hù)。在運(yùn)行中如有異常、立即取采排除。

設(shè)備內(nèi)、外表面根據(jù)腐蝕情況進(jìn)行防腐處理。管、閥件損壞應(yīng)及時修理，必要時及時更換。 2、電器控制儀器、儀表的維修及保養(yǎng)計量儀器、儀表應(yīng)每年由計量部門校準(zhǔn)。 3、風(fēng)機(jī)的維護(hù)和操作

為了避免由于維護(hù)、操作不當(dāng)而引起人為事故，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命，在風(fēng)機(jī)的維護(hù)和操作中應(yīng)注意以下事項：

(1)、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部位是否都處于良好狀態(tài)、電器原件、儀表、控制線等)如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即排除。

(2)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得高于40℃，表溫不得高于80℃，并定期采用溫度計檢查油標(biāo)的準(zhǔn)確。

(3)、在開、停車及運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除，對風(fēng)機(jī)的修理不允許在運(yùn)行中進(jìn)行。

(4)、定期消除風(fēng)機(jī)內(nèi)部后積灰、污垢、積水等雜質(zhì)防止銹蝕，每次撿修后更換一次潤滑油，正常情況下每6個月?lián)Q一次潤滑油。

(5)、在風(fēng)機(jī)發(fā)生下列現(xiàn)象時，要緊急停車，并查明原因及時排除，以確保安運(yùn)轉(zhuǎn)。

A、在風(fēng)機(jī)有劇烈的噪音、振動碰擊等不正?，F(xiàn)象時。

B、發(fā)現(xiàn)軸承有劇烈的振動，軸承溫度劇列上升等不正?，F(xiàn)象時。 C、發(fā)現(xiàn)電動機(jī)電流過大或溫度過高等不正?，F(xiàn)象時。

(6)、電動機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上，電動機(jī)的找正找平應(yīng)以裝好的風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)。當(dāng)用三角皮帶傳動時，電動機(jī)可在滑軌上進(jìn)行調(diào)整，滑軌的位置應(yīng)保證風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的兩軸中心線互相平行，螺栓必須采用平墊與制退墊片緊固。

(7)、用三角皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)兩軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝皮帶時，應(yīng)使電動機(jī)軸和風(fēng)機(jī)軸的中心線平行，皮帶力的拉緊、應(yīng)適當(dāng)，一般用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準(zhǔn)。

除塵器布袋安全驗收標(biāo)準(zhǔn)有哪些內(nèi)容

1、結(jié)構(gòu)及能方面的驗收標(biāo)準(zhǔn)：外形及連接尺寸、濾袋的連接方式、濾袋的材質(zhì)、濾袋的容量、濾袋的抗壓強(qiáng)度、濾袋的過濾效率、結(jié)構(gòu)的完整、設(shè)備的穩(wěn)定等；

2、技術(shù)參數(shù)方面的驗收標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)量、靜壓、動壓、吸入口和排出口的尺寸、噪聲等；

3、操作維護(hù)方面的驗收標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備的操作簡便、設(shè)備的安全、設(shè)備的維護(hù)方便等；

4、密封能方面的驗收標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格檢查各接口的密封，確保不泄露；

5、設(shè)備外觀方面的驗收標(biāo)準(zhǔn)：檢查外殼有無裂縫、變形等，如有問題及時修補(bǔ)。

除塵布袋的驗收標(biāo)準(zhǔn)是什么呢

除塵器袋籠材料采用20碳鋼，使用骨架線一次成型，保證直線度和扭曲度，除塵濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。除塵器袋籠采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。