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煤礦,電廠用的除塵設備有哪些

（1）除塵效率高：電除塵器可以通過增加電場數(shù)量、增大電場截面積、提高供電質量等手段來提高除塵效率，以滿足任何所要求的除塵效率。對于粒徑小于10微米以下的微細粉塵仍有較高的收塵效率。

（2）設備運行阻力小，總能耗低：電除塵器運行阻力200—300Pa，約為布袋除塵器的1/8，電袋除塵器的1/4。

（3）處理煙氣量大：目前單臺電除塵器大截面達到800m2

/h。（4）運行溫度高，可滿足不同運行工況：一般電除塵器可用于處理350 o

C以下的煙氣。（5）運行檢修維護費用低，設備使用壽命長：由于電除塵器設計、制造技術的成熟，在新建電廠電除塵器在一個大修期間，除需更換部分耐磨易損件外基本無需其他費用。大量電除塵器在運行十幾年后內部極板、極線仍然完好，較長的設備使用壽命這是其他除塵器無法相比的。

布袋式除塵器因其不受煙氣物化特等影響而適合各種煤種，

并且除塵效率高，排放濃度低于50mg/Nm3，前幾年發(fā)展較快。布袋除塵器一般壓力損失為小于2000Pa，系統(tǒng)阻力大，風機能耗更大；對于特殊粉塵，如低硫高比電阻粉塵、高SiO2，高AL2O3以及存在CO爆炸風險和采用常規(guī)電除塵器達標困難的場合,可以采用袋除塵器。

電袋復合式除塵器是通過前級電除塵區(qū)捕集80～90的煙氣粉塵，后級濾袋過濾區(qū)捕集少量的殘余粉塵。同時，利用通過前級電場區(qū)產生的荷電粉塵，可有效改善沉積在濾袋表面粉塵層的過濾特，使濾袋的透氣能、清灰能得到大幅改善，從而達到低阻高效收塵的效果。此技術結合了電除塵和濾袋除塵的兩種除塵特點，它的除塵效率不受煤種、煙氣工況、飛灰特影響，排放濃度可以長期高效、穩(wěn)定在50mg/Nm3以下，甚30mg/Nm3。與純布袋除塵器相比，在運行過程中除塵器可以保持較低的運行阻力

采用布袋式除塵器有哪些好處

采用布袋式除塵器的好處有以下幾點：

1、低排放濃度能適應越來越低的排放值：針刺氈或玻纖覆膜濾料在袋式除塵器上的應用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其他類型除塵器所不能相比的。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染排放標準吧顆粒物的排放值規(guī)定在：熱力設備50mg/Nm3、通風設備30mg/Nm3。已經淘汰了水除塵器，末端除塵也淘汰了旋風筒。電除塵器也必須更新技術和增加成本才能擔起重任。

2、的控制技術實現(xiàn)中控室遠程控制：隨著除塵設備的大型化和勞動生產率的提高，現(xiàn)在建的水泥生產線均采用集散型控制，設有中央控制室。目前的袋式除塵器本身帶有控制柜。采用微機或PLC可編程控制器自動控制袋式除塵器的工作狀態(tài)，具有溫度、壓力顯示、超溫、故障報警等功能，其擴展接口完全能把工作信號傳輸給中央控制室，在中央控制室對袋式除塵器遠程控制和管理。

3、可與主機設備同步運轉：更適應新排放標準對除塵設備運轉率的要求。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染物排放標準要求：新建水泥窯保證在生產工藝波動的情況下除塵裝置仍能正常運轉，禁止非正常放。袋式除塵器不像電除塵器那樣因CO超標而停止運行，受生產工藝波動的影響小。即使除塵器本身有故障，因其采用多箱體結構，可以對出現(xiàn)故障的室進行離線檢修、換袋等，其余各室仍能正常工作，可保證與主機設備同步運轉。

4、具有削減有害氣體的功能：水泥工業(yè)的粉塵多為堿物質，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿物質反應而被吸收，袋式除塵器的濾袋則成為這一反應載體，實驗檢測結果說明，有害氣體通過袋式除塵器削減了50%左右，其功能將進一步開發(fā)，以適應水泥行業(yè)減少有害氣體排放的要求。

脈沖除塵器有哪些日常檢查與維修項目

1、除塵器機組實現(xiàn)在線清灰控制；

2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執(zhí)行；

3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。

1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。

2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。

3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。

4、根據(jù)設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。

5、根據(jù)易損件清單經常檢查易損件使用情況。

6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。

7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。

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