綜掘工作面粉塵濃度一般為多少
綜掘工作面煤塵綜合防治技術規(guī)范
《煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定(試行)》（安監(jiān)總煤調(diào)〔2010〕121號）《工作場所空氣中粉塵測定方法》(GB 5748)《煤礦降塵用噴嘴通用技術條件》(MT/T 240)《煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范》(AQ 1020)《煤礦安全規(guī)程》 3術語和定義
下列術語與定義適用于本規(guī)范。 3.1粉塵
煤塵、巖塵和其他有毒有害粉塵的總稱。 3.2粉塵分散度
表示粉塵粒徑大小的組成情況，反映固體物質(zhì)被粉碎的程度的指標。 3.3游離SiO2
巖石或礦物中沒有與金屬或金屬化合物結合而呈游離狀態(tài)的SiO2。 3.4綜掘工作面轉(zhuǎn)載噴霧系統(tǒng)
綜掘工作面轉(zhuǎn)載噴霧系統(tǒng)主要包括綜掘機、刮板運輸機、膠帶輸送機等煤流系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點噴霧設施。
控風裝置安裝在局部通風機風筒出風口處，將壓入的軸向風改為徑向風，在掘進機司機前方形成阻止粉塵由工作面向外擴散的空氣幕。
井下巷道堆積厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵。 4總體要求
4.1煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設備應符合及行業(yè)相關標準的要求，并保證其正常運行。
4.2工作面設置防塵設施管理牌板，標明工作面防塵設施種類、數(shù)量等內(nèi)容。 4.3工作面粉塵檢測采樣點布置見表1，粉塵濃度計算按《工作場所空氣中粉塵測定方法》(GB 5748)規(guī)定的方法進行。
4.4粉塵檢測儀器儀表應具有有效的計量檢驗合格證。
4.5礦測塵部門應根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓合格的測塵人員，測塵員數(shù)量配備標準見表2。
4.6粉塵分散度和粉塵游離SiO2含量每半年測定1次，工作面變動時也要測定1次。 4.7粉塵濃度測定結果按月報送上級主管部門。
4.8采取粉塵綜合治理措施后，降塵效率應符合以下規(guī)定：
綜掘機作業(yè)時，掘進機司機處及掘進機回風側(cè)4～5m處總粉塵降塵效率應大于90%；打錨桿眼時，打眼地點總粉塵降塵效率應大于90%；工作面回風巷距工作面10m～15m處的總粉塵降塵效率應大于95%；轉(zhuǎn)載點3～5 m處的總粉塵降塵效率應不小于95%。
4.9作業(yè)人員應佩戴高效個體防塵用具。
5.1.1防塵用水懸浮物的含量不得超過50 mg/L、粒徑不大于0.3 mm，水的PH值應在6.0～9.0范圍內(nèi)。
5.1.2供水流量及壓力要符合工作面防塵設計要求。 5.2供水管路
5.2.1工作面主供水金屬管路的管徑不小于φ75mm（薄煤層綜掘工作面管徑不小于50mm）。
5.2.2供水管路應安設水質(zhì)過濾器，過濾網(wǎng)不低于120目，安裝地點：掘進開門點附近、綜掘機進水管路前端（跟機行走）。
5.2.3供水管路每隔50m設一個固定手柄三通閥門，每個三通閥門處應配備消防灑水軟管，長度不小于25m，軟管及控制閥門要設在人行道一側(cè)。
5.2.4防塵管路每200m及巷道匯合、分岔處要進行標示，內(nèi)容包括管路尺寸、水流方向等，三通閥門應設置說明牌。
綜掘工作面防塵應采取綜掘機內(nèi)外噴霧、凈化水幕、除塵器、轉(zhuǎn)載噴霧、沖洗粉塵等措施，主要防塵設施布置如圖1所示。
圖1綜掘工作面主要防塵設施布置示意圖
綜掘工作面控風裝置安裝在局部通風機風筒出風口處，將壓入的軸向風改為徑向風，在掘進機司機前方形成阻止粉塵向外擴散的空氣幕，見圖2。壓入式風筒出風口距迎頭的距離，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
圖2綜掘工作面除塵裝置布置示意圖
除塵風機吸塵口距迎頭不得大于5m；除塵風機距迎頭距離一般不超過50m；除塵風機吸風量應為壓入式風機出口風量的1.2～1.4倍，除塵效率不得低于95%。
6.3.1綜掘工作面安設2道凈化水幕，在迎頭不超過50m處安設道水幕，與綜掘機聯(lián)動；在開門點以里100m處安設第二道自動水幕，與捕塵簾配合使用，自動水幕處膠帶上方安設導水棚，水幕噴嘴數(shù)量3～5個，霧化后應覆蓋巷道全斷面，水幕技術要求如下：
噴霧壓力：≥2MPa；噴嘴直徑：1.2～1.5mm；噴嘴流量：1.0～3.0L/min。
6.3.2捕塵簾網(wǎng)孔尺寸不大于3mm×3mm，定期清理、沖洗，保持完好。 6.4綜掘機外噴霧裝置
綜掘機必須安設外噴霧裝置，噴霧能覆蓋截割區(qū)域，見圖3。外噴霧技術要求：噴霧壓力：≥5MPa；噴嘴直徑：1.2～1.5mm；噴嘴數(shù)量：≥12個；噴嘴流量：1.0～3.0L/min。 6.5綜掘機內(nèi)噴霧裝置
綜掘機作業(yè)時，應使用內(nèi)噴霧裝置，噴霧壓力不應小于5MPa。
6.6.1綜掘工作面轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧裝置，噴霧裝置應相對固定，噴嘴個數(shù)不少于2個，噴霧能夠覆蓋整個轉(zhuǎn)載點。
技術要求：噴霧壓力：≥2MPa；噴嘴直徑：1.2～1.5mm；噴嘴流量：1.0～2.0L/min。
6.6.2轉(zhuǎn)載點落差應小于0.5m，若超過0.5m，則必須安裝溜槽或?qū)虬濉?/p>
6.6.3溜煤眼轉(zhuǎn)載點噴霧要實現(xiàn)自動化，并安裝防塵罩，防塵罩留有觀察窗，見圖4。
噴霧加壓泵額定壓力：≥8Mpa；額定流量：≥75L/min。
6.8.1定期沖洗粉塵，杜絕煤塵堆積。
6.8.2沖洗周期：綜掘工作面迎頭向外100m范圍內(nèi)每班少1次；迎頭100m以外回風巷門口區(qū)域每天少1次。
6.8.3填寫沖塵管理牌板，牌板內(nèi)容中包括巷道沖洗周期、沖洗范圍、沖洗日期、沖洗人等。
7有噴漿作業(yè)的綜掘工作面噴漿除塵，參照炮掘工作面粉塵綜合防治技術規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。
脈沖噴吹袋式除塵器標準
環(huán)境保護總局 1998—05—27發(fā)布 1998—05—27實施
本技術條件為實行環(huán)境保護產(chǎn)品認定而制定，也作為環(huán)境保護行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理的技術依據(jù)。
本技術條件引用了 JB/T 8532—1997《脈沖噴吹類袋式除塵器》。
本技術條件由環(huán)境保護局科技標準司提出并歸口。
本技術條件由中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織起草，并由中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會具體承擔。
本技術條件由環(huán)境保護局負責解釋。
本技術條件規(guī)定了脈沖噴吹類袋式除塵器的技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
本技術條件適用于脈沖噴吹類袋式除塵器（以下簡稱除塵器）。
下列標準所含的條文，通過在本技術條件中被引用即構成為本技術條件的條文，與本技術條件同效。
GB/T 1804—92一般公差線尺寸的未注公差
GB 4053.1—93固定式鋼直梯安全技術條件
GB 4053.2—93固定式鋼鈄梯安全技術條件
GB 4053.3—93固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件
GB 4053.4—83固定式工業(yè)鋼平臺
GB/T 8923—88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB 12138—89袋式除塵器能測試方法
GB 12625—90袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件
JB/T 5915—91袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀技術條件
JB/T 5916—91袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術條件
JB/T 5917—91袋式除塵器用濾袋框架技術文件
JB/T 8532—1997脈沖噴吹類袋式除塵器
JB/T 53134—1994除塵器表面噴漆質(zhì)量分等
當上述標準被修訂時，應使用其新版本。
3.1除塵器應符合本技術條件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。
3.2除塵器的制造應符合 JB/T 8532－1997第 4章的規(guī)定。
3.3脈沖閥應符合 JB/T 5916的規(guī)定。
3.4脈沖控制儀工作應符合 JB/T 5915的規(guī)定。
3.5在保證裝置氣密的前提下，按規(guī)定進行噴吹試驗，每一個閥正常連續(xù)動作不得少于 10次。
3.6除塵器的濾袋應符合 GB 12625的規(guī)定。
3.7除塵器的濾袋安裝時必須垂直于固定花板，濾袋框架應符合 JB/T 5917－91中第 4章的規(guī)定。
3.8有噴吹管的除塵器，噴吹管安裝時，噴孔所噴出氣流的中心線應與濾袋中心一致，其位置偏差小于
3.9除塵器所配外購件必須有合格證，所有零、部件必須檢驗合格后方可進行裝配。
3.10除塵器鋼制平臺、扶梯、欄桿應符合 GB 4053.1～GB 4053.4的規(guī)定。
3.11除塵器涂裝質(zhì)量應符合 JB/T 53134的規(guī)定。除銹方法和等級應符合 GB 8923的規(guī)定，當使用噴射
或拋丸除銹時，其除銹等級不低于 Sa2，當使用手刷或動力工具除銹時，除銹等級不低于 St2。
3.12除塵器的主要能指標應符合表 1的規(guī)定。
表 1脈沖噴吹類袋式除塵器的主要能
注對有特殊要求的應用場所，產(chǎn)品還應滿足有關排放標準的規(guī)定。
4.1除塵器出口粉塵濃度、設備阻力的測試按 GB 12138的規(guī)定進行。
4.2.1除塵器的漏風率指除塵器本體制造漏風率，在除塵器正常過濾（不清灰）、凈氣負壓為 2000Pa
4.2.2按 GB 12138的規(guī)定實測漏風率值，并按下式換算成本體制造漏風率：
除塵器檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。
5.2.1每臺除塵器應經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，方可出廠，并附有產(chǎn)品合格證。
有下列情況之一時，應進行型式檢驗。
b)產(chǎn)品投產(chǎn)后，在結構、材料、工藝上有較大改進，可影響產(chǎn)品能時；
c)質(zhì)量監(jiān)督部門提出檢驗要求時。
對成批生產(chǎn)的除塵器，采取隨機抽樣，其抽樣數(shù)為 5%，但不超過 5臺，不少于 2臺。
5.4.1型式檢驗結果應符合第 3章的規(guī)定。
5.4.2對任一臺或任一項檢驗不合格，應加倍抽樣復檢，若仍不符合規(guī)定，則判定為不合格。
5.5環(huán)境保護產(chǎn)品認定，按型式檢驗進行。
除塵器的標志、包裝、運輸和貯存應符合 JB/T 8532的相應規(guī)定。
入口含塵濃度對布袋除塵器有什么影響
2、⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)。
3、⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
4、⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
5、⑷操作方式。除塵布袋分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
6、⑸排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
OK，關于除塵器出口粉塵濃度標準和除塵器顆粒物排放標準的內(nèi)容到此結束了，希望對大家有所幫助。