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本篇給大家談?wù)劤龎m器單位過濾面積鋼材耗量，以及除塵器過濾面積常見有哪些對應(yīng)的知識點，可能有點長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了本站喔。

除塵器選用鋼材常識

鋼材長度尺寸是各種鋼材的基本尺寸，是指鋼材的長、寬、高、直徑、半徑、內(nèi)徑、外徑以及壁厚等長度。鋼材長度的法定計量單位是米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）。在現(xiàn)行習慣中，也有用英寸（″）表示的，但它不是法定計量單位。

1.鋼材的范圍定尺是節(jié)省材料的一種有效措施。范圍定尺就是長度或長乘寬不小于某種尺寸，或是長度。長乘寬從多少到多少的尺寸范圍內(nèi)交貨。生產(chǎn)單位可以按此尺寸要求進行生產(chǎn)供貨。

2.不定尺（通常長度）凡產(chǎn)品尺寸（長度或?qū)挾龋?，在標準?guī)定范圍內(nèi)，而又不要求固定尺寸的叫不定尺。不定尺長度又叫通常長度（通尺）。按不定尺交貨的金屬材料，只要在規(guī)定長度范圍內(nèi)交貨即可。例如，不大于25mm的普通圓鋼,其通常長度規(guī)定為4-10m,則長度在此范圍內(nèi)的圓鋼都可以交貨。

3.定尺按訂貨要求切成固定尺寸的稱為定尺。按定尺長度交貨時，所交金屬材料必須具有需方在訂貨合同中指定的長度。例如，合同上注明按定尺長度5m交貨，則所交貨的材料必須都是5m長的，短于5m或長于5m均為不合格。但實際上交貨不可能都是5m長，因此規(guī)定了允許有正偏差，而不允許有負偏差

4.倍尺按訂貨要求的固定尺寸切成整倍數(shù)的稱為倍尺。按倍尺長度交貨時，所交金屬材料的長度必須為需方在訂貨合同中指定的長度（叫單倍尺）的整數(shù)倍數(shù)（另加鋸口）。例如，需方在訂貨合同中要求單倍尺長度為2m，那么，切成雙倍尺時長度即為4m，切成3倍尺時即為6m，并分別加上一個或兩個鋸口量。鋸口量在標準中有規(guī)定。倍尺交貨時，只允許有正偏差，不允許出現(xiàn)負偏值。

5.短尺長度小于標準規(guī)定的不定尺長度下限，但不小于允許的短長度的叫短尺。例如，水、煤氣輸送鋼管標準中規(guī)定，允許每批有10%的（按根數(shù)計算）2-4m長的短尺鋼管。4m即為不定尺長度的下限，允許的短長度為2m。

6.窄尺寬度小于標準規(guī)定的不定尺寬度下限，但不小于允許的窄寬度的叫窄尺。

按窄尺交貨時，必須注意有關(guān)標準規(guī)定的窄尺比例和窄尺。

⑴火車軌的標準長度有12.5m和25m兩種。

⑵圓鋼、線材、鋼絲尺寸以直徑d的毫米（mm）數(shù)標定。

⑶方鋼尺寸以邊長a的毫米(mm)數(shù)標定。

⑷六角鋼、八角鋼尺寸以對邊距離s的毫米（mm）數(shù)標定。

⑸扁鋼的尺寸以寬度b和厚度d的毫米（mm）數(shù)標定。

⑹工字鋼、槽鋼的尺寸以腰高h、腿寬b和腰厚d的毫米（mm）數(shù)標定。

⑺等邊角鋼的尺寸以相等邊寬b和邊厚d的毫米（mm）數(shù)標定。不等邊角鋼的尺寸以邊寬B、b和邊厚d的毫米（mm）數(shù)標定。

⑻H型鋼的尺寸以腹板高度h、翼板寬度b和腹板厚度t1、翼板厚度t2的毫米（mm）數(shù)標定。

⑴一般以鋼板的厚度d的毫米（mm）數(shù)標定。而鋼帶則以鋼帶的寬度b和厚度d的毫米（mm）數(shù)標定。

⑵單張鋼板有規(guī)定的不同尺寸，如熱軋鋼板有：1mm厚的鋼板，有寬度600×長度2000mm；650×2000mm；700×1420mm；750×1500mm；900×1800mm；1000×2000mm等

⑴一般以鋼管的外徑D、內(nèi)徑和壁厚S的毫米（mm）數(shù)標定。

⑵每種鋼管有規(guī)定的不同尺寸，如無縫鋼管外徑50mm的，壁厚有2.5-10mm的15種；或者說相同壁厚5mm的，外徑有32-195mm的29種。又如焊接鋼管公稱口徑25mm的壁厚有3.25mm的普通鋼管和4mm的加厚鋼管。

鋼材實際重量是指鋼材以實際稱量（過磅）所得的重量，稱之為實際重量。實際重量要比理論重量準確。

⑴毛重是“凈重”的對稱，是鋼材本身和包裝材料合計的總重量。運輸企業(yè)計算運費時按毛重計算。但鋼材購銷中是按凈重計算。

⑵凈重是“毛重”的對稱。鋼材毛重減去包裝材料重量后的重量，即實際重量，稱之為凈重。在鋼材購銷中一般按凈重計算。

⑶皮重鋼材包裝材料的重量，稱之為皮重。

⑷重量噸按鋼材毛重計算運費時使用的重量單位。其法定計量單位為噸（1000kg），還有長噸（英制重量單位1016.16kg）、短噸（美制重量單位907.18kg）。

⑸計費重量亦稱“計費噸”或“運費噸”。運輸部門收取運費的鋼材重量。不同的運輸方式，有不同的計算標準和方法。如鐵路整車運輸，一般以所使用的貨車標記載重作為計費重量。公路運輸則是結(jié)合車輛的載重噸位收取運費。鐵路、公路的零擔，則以毛重若干公斤為起碼計費重量，不足時進整。

布袋除塵器和電除塵器有哪些不同

煙塵是造成大氣污染的主要因素之一，減少大氣污染的根本措施就是減少有害物質(zhì)向大氣的排放。目前國內(nèi)處理煙塵等粒狀污染物的設(shè)備主要為袋式除塵器和電除塵器。在選擇除塵設(shè)備時，應(yīng)充分考慮其經(jīng)濟、可靠、適用和社會等。在選擇除塵技術(shù)時，應(yīng)考慮使用當?shù)貤l件、現(xiàn)場條件、燃燒煤種特、排放標準和需要達到的除塵效率等多種因素。本文針對目前對環(huán)保的要求以及袋式除塵器和電除塵器在能上的差異和在各行各業(yè)中應(yīng)用的實際情況，對兩種除塵器在實際應(yīng)用中的基本特指標做一簡單客觀的對比。

采用不同的多孔濾料制作成袋狀過濾元件（即濾袋），當含塵氣體通過濾袋時，塵粒因慣的作用與濾袋碰撞而被攔截，細微的塵粒（粒徑為1μm或更小）則因擴散作用（布朗運動）不斷改變運動方向，從而增加了塵粒與濾袋接觸的機會。塵粒與濾袋碰撞時產(chǎn)生的粘附作用與靜電作用使塵粒堆積在濾袋表面，形成濾餅（或稱濾床），這種濾餅又通過篩分作用，得以捕集更細的塵粒。若除塵器的過濾方式為內(nèi)濾式，則塵粒會被阻留在濾袋的內(nèi)表面，而干凈氣體會通過濾袋纖維間的縫隙逸袋外；若除塵器的過濾方式為外濾式，則反之。當塵粒堆積到一定程度后，借助重力的作用采用氣力或機械的方法，將塵粒從濾袋上除去，粉塵收集后輸送走。

在電除塵器的正負極上通以高壓直流電，使兩極間維持一個足以令氣體電離的電場，當含塵氣體通過高壓電場時塵粒荷電（一般荷負電），并通過電場力的作用，使帶電塵粒向極相反的集塵極（正極）移動，沉積在集塵極上，從而將塵粒從含塵氣體中分離出來，然后通過振打電極的方法使粉塵降落到除塵器下部的集料斗內(nèi)收集并輸走。

袋式除塵器的除塵效率比電除塵器高，并且對有嚴重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集更為有效。通常除塵效率可達99.99%以上，排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚可達10mg/Nm3以下，幾乎實現(xiàn)了零排放。

從目前國內(nèi)電力行業(yè)燃煤鍋爐的應(yīng)用情況來看，袋式除塵器處理后的煙塵排放濃度能保證在30mg/Nm3以下。如呼和浩特電廠的兩臺200MW機組的鍋爐煙氣凈化采用了袋式除塵器，從CEMS系統(tǒng)長期自動監(jiān)測的結(jié)果和權(quán)威檢測機構(gòu)的人工采樣測試結(jié)果來看，排放濃度均低于27mg/Nm3。

袋式除塵器高效的過濾機理決定了它不受燃燒煤種物化能變化的影響，具有穩(wěn)定的除塵效率。針對目前的排放標準和排放費用的征收辦法，袋式除塵器所帶來的經(jīng)濟效益是顯而易見的。

電除塵器的除塵效率雖然亦可達到99.9%以上,但由于控制及維護技術(shù)的要求較高,且電除塵器對粉塵的比電阻比較敏感,所以其除塵效率并不穩(wěn)定,但在一般情況下也可達到排放要求。隨著環(huán)保標準的進一步提高和越來越多的電廠燃用低硫煤（或者經(jīng)過了高效脫硫），就電除塵器而言，要排放達標會變得越來越困難。

4鍋爐系統(tǒng)變化對除塵器的影響的對比

燃煤電廠的煤種相對穩(wěn)定，但也會遇到煤種或煤質(zhì)發(fā)生變化的情況；鍋爐系統(tǒng)是一個會經(jīng)常變動和調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，因此從鍋爐中產(chǎn)生的煙氣的物化能、煙塵濃度、溫度等參數(shù)也會發(fā)生變化。這些變化，也會引起除塵器的不同變化。系統(tǒng)的幾個主要變化對不同除塵器的影響如下：

（1）送、引風機風量不變，鍋爐出口煙塵濃度變化

對袋式除塵器：煙塵濃度的變化只會引起袋式除塵器濾袋負荷的變化，從而導(dǎo)致清灰頻率的改變（自動調(diào)節(jié)）。煙塵濃度高的濾袋上的積灰速度快，相應(yīng)的清灰頻率高，反之清灰頻率低，而對排放濃度不會引起變化。

對電除塵器：煙塵濃度的變化會直接影響粉塵的荷電量，因此也就直接影響了電除塵器的除塵效率，終反映在排放濃度的變化上。通常煙塵濃度增加除塵效率提高，排放濃度會相應(yīng)增加；煙塵濃度減小除塵效率降低，排放濃度會相應(yīng)減小。

（2）鍋爐煙塵量不變，送、引風機風量變化

對袋式除塵器：風量的變化會直接引起過濾風速的變化，從而會引起設(shè)備阻力的變化，但對除塵效率基本沒有影響。風量加大設(shè)備阻力提高，引風機出力增加；反之引風機出力減小。

對電除塵器：風量的變化對設(shè)備沒有太大影響，但電除塵器的除塵效率隨風量的變化會較為明顯。若風量增大，電除塵器電場風速提高，粉塵在電場中的停留時間縮短，雖然電場中的風擾動增強了荷電粉塵的有效驅(qū)進速度，但不足以抵償高風速引起的粉塵在電場中駐留時間的縮短和二次揚塵加劇所帶來的負面影響，因此除塵效率的降低會非常明顯；反之，除塵效率會有所增加，但增加幅度不大。

對袋式除塵器：煙氣溫度太低，會發(fā)生結(jié)露并可能會引起“糊袋”及殼體腐蝕；煙氣溫度太高超過濾料允許溫度會造成“燒袋”而損壞濾袋。但如果溫度的變化是在濾料的承受溫度范圍內(nèi)，就不會影響除塵效率。引起不良后果的溫度是達到了極端的溫度（事故/不正常狀態(tài)），因此袋式除塵器必須設(shè)有對極限溫度控制的有效保護措施。

對電除塵器：煙氣溫度太低，結(jié)露就會引起殼體腐蝕或高壓爬電，但有利于提高除塵效率；煙氣溫度升高，會引起粉塵比電阻升高而不利于除塵。因此煙氣溫度會直接影響除塵效率，且影響較為明顯。

（4）煙氣物化成分（或燃燒煤種）變化

對袋式除塵器：煙氣的物化成分對袋式除塵器的除塵效率沒有影響。但如果煙氣中含有對所有濾料都有腐蝕破壞的成分時就會直接影響濾料的使用壽命。

對電除塵器：煙氣物化成分會直接引起粉塵比電阻的變化，從而影響除塵效率，而且影響很大。影響為直接的是煙氣中硫氧化物的含量。通常硫氧氣化物的含量越高，粉塵比電阻越低，粉塵越容易捕集，除塵效率就越高；反之，除塵效率就越低。另外，煙塵中的化學(xué)成分（如硅、鋁、鉀、鈉等含量）的變化也會引起除塵效率的明顯變化。

對袋式除塵器：除塵效率與氣流分布沒有直接關(guān)系，即氣流分布不影響除塵效率。但除塵器內(nèi)部局部氣流分布應(yīng)盡量均勻，不能偏差太大，否則會由于局部負荷不均或射流磨損而造成局部破袋，影響除塵器濾袋的正常使用壽命。

對電除塵器：電除塵器對電場中的氣流分布非常敏感，氣流分布的好壞直接影響除塵效率的高低。在電除塵器的能評價中，氣流分布的均方根指數(shù)通常是評價一臺電除塵器好壞的重要指標之一。

對袋式除塵器：運行穩(wěn)定，控制簡單，沒有高電壓設(shè)備，安全好，對除塵效率的干擾因素少，排放穩(wěn)定。由于濾袋是袋式除塵器的核心部件，且相對比較脆弱、易損，因此設(shè)備管理要求嚴格。

對電除塵器：運行中對除塵效率的干擾因素較多，排放不穩(wěn)定；控制相對較為復(fù)雜，高壓設(shè)備安全防護要求高。由于電除塵器均為鋼結(jié)構(gòu)，不易損壞，相對于袋式除塵器，設(shè)備管理要求不是很嚴格。

對袋式除塵器：方便，但長期停運時需要做好濾袋的保護工作。

對電除塵器：方便，可隨時停機。

對袋式除塵器：可實現(xiàn)不停機檢修，即在線維修。

對電除塵器：檢修時一定要停機。

對袋式除塵器：風機能耗大，清灰能耗小。

對電除塵器：風機能耗小，電場能耗大。

但從總體上講，兩種除塵器的電耗相當。對于電除塵器難以捕集的粉塵，或者說當電除塵器的電場數(shù)量超過4電場時，電除塵器的能耗要比袋式除塵器的高，也就是說此時的電除塵器運行費用要比袋式除塵器高。如果按照環(huán)保達標要求120mg/m3計算，電除塵器必須要采用4電場以上才能保證達標排放，因此其電耗也就一定比袋式除塵器高。

袋式除塵器的維護檢修費用主要是濾袋更換費，由于袋式除塵器的排污費遠低于電除塵器，因此采用袋式除塵器1.5～2年比電除塵器少繳的排污費就可抵償更換一次濾袋的費用。

電除塵器的維護維修費用主要是對集塵極（陽極板）、陰極線和振打錘等的更換。此項費用較高，但更換間隔的年限較長，約6年。

在實際運行中，袋式除塵器的排放濃度約是電除塵器的10%，因此，電廠采用袋式除塵器實際交繳的排污費也為電除塵器的1/10左右。如果按照目前征收排污費的情況來看，采用袋式除塵器后每爐/每年少繳的排污費是相當可觀的，可達百萬元。另外，袋式除塵器還有約5%的脫硫效率，這也可以減少電廠二氧化硫的排污費。

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袋式除塵器的能分析計算

袋式除塵器能參數(shù)包括處理氣體流量、除塵效率、排放濃度、壓力損失（或稱阻力）、漏風率、耗鋼量等。若對除塵器裝置進行全面評價，不僅包括這些能指標，還應(yīng)包括除塵器的安裝、操作、檢修的難易、運行費用等。

序號技術(shù)能檢測方法1.2.3.4.5.6.處理風量/（m&179;/h）漏風率/%設(shè)備阻力/Pa除塵效率/%排放濃度/(mg/m&179;)鋼耗量皮托管法風量平衡法全壓差法重量平衡法濾筒計重法加工計重法

處理氣體流量是表示除塵器在單位時間內(nèi)所能處理的含塵氣體流量，一般用體積流量Q(單位為m&179;/s或m&179;/h)表示。選用袋式除塵器的處理氣體量是指除塵器入口流量，設(shè)計除塵器往往取進出口風量的平均值，選用除塵風機視正負壓操作不同取除塵器的出風量或進口風量。

實際運行的除塵器由于不嚴密而漏風，使得進出口的氣體流量往往并不一致。通常用兩者的平均值作為設(shè)計除塵器的處理氣體流量，即

式中，Q為處理氣體流量，m&179;/h;Q1為除塵器進口氣體流量，m&179;/h;Q2為除塵器出口氣體流量，m&179;/h。

在選用除塵器時，其處理氣體流量是指除塵器進口的氣體流量;在選擇風機時，其處理氣體流量在對正壓系統(tǒng)（風機在除塵器之前）是指吃晨起進口氣體流量，對負壓系統(tǒng)（風機在除塵器之后）是指除塵器出口氣體流量。

公式中，V0位實測風量，m&179;/h；F為實測斷面積，m&178;；v為實測風速，m/s；B為實測大氣壓力，Pa;P為設(shè)備內(nèi)部靜壓，Pa;t為設(shè)備內(nèi)部氣體溫度，℃；f為設(shè)備內(nèi)氣體飽和含濕量，kg/m&179;，在飽和氣體狀態(tài)時，

在計算氣體量時有時要換算成氣體的工況狀態(tài)或標準狀態(tài)，計算公司如下。

式中，Qn為標準狀態(tài)下的氣體量，m&179;/h；Qg為工況狀態(tài)下的氣體量，m&179;/h；Xw為氣體中的水汽含量體積百分數(shù)，%；Tg為工況狀態(tài)下的氣體溫度，℃；Ba為大氣壓力，Pa;Pg為工況狀態(tài)下處理氣體的壓力，Pa.

袋式除塵器的設(shè)備阻力表示能耗大小的技術(shù)指標，可通過測定設(shè)備進口與出口氣流的全壓差而得到（單位為Pa或kPa）。其大小不僅與除塵器的種類和結(jié)構(gòu)形式有關(guān)，還與處理氣體通過時的流速大小有關(guān)。通常設(shè)備阻力與進出口氣流的動壓成正比，即

式中，△P為含塵氣體通過除塵器設(shè)備的阻力，Pa；§為除塵器的阻力系數(shù)；P為含塵氣體密度，kg/m&179;；v為除塵器進口的平均氣流速度，m/s。

由于除塵器的阻力系數(shù)難以計算，且因除塵器不同差異很大，所以除塵器總阻力還常用下式表示。

式中，P1為設(shè)備入口全壓，Pa;P2為設(shè)備出口全壓，Pa。

對大中型除塵器而言，除塵器入口與出口之間的高度差引起的浮力（pH）應(yīng)該考慮在內(nèi)，浮力效果是除塵器入口及出口測定位置的高度差H和氣體與大氣的密度差（pa-p）之積，即

一般情況下，對除塵器阻力來說，浮力效果是微不足道的。但是，如果氣體溫度高，測定點的高度又相差很大，就不能忽略浮力效果，因此要引起重視。

根據(jù)上述總阻力及浮力效果，用下式表示除塵器的總阻力損失。

這時，如果測定截面的流速及其分布大致一致時，可用靜壓差代替總壓差來求出壓力損失。

設(shè)備阻力，實質(zhì)上市氣流通過設(shè)備時所消耗的機械能，它與通風機所耗功率成正比，所以設(shè)備的阻力越小越好。多數(shù)袋式除塵器的阻力損失在2000Pa以下。

除塵效率（η）指含塵氣流通過除塵器時，在同一時間內(nèi)被捕集的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之比，用百分率表示，也稱除塵器全效率。除塵效率是除塵器的重要技術(shù)指標。

若除塵器進口的氣體流量為Q1、粉塵的質(zhì)量流量為S1、粉塵濃度為C1，裝置口的相應(yīng)量為Q2、S2、C2，裝置捕集的粉塵質(zhì)量流量為S3，除塵器漏風率為φ，則有

若除塵器本身的漏風率φ為零，即Q1=Q2,則上式可簡化為

有時由于除塵器進口含塵弄不高，或其他原因，在袋式除塵器前增設(shè)預(yù)除塵器時，根據(jù)除塵效率的定義，兩臺除塵器串聯(lián)時的總除塵效率為

式中，n1為節(jié)除塵器的除塵效率，依次類推

【例】有一個兩級除塵系統(tǒng)，除塵效率分別為50%和99%，用于處理起始含塵濃度為8g/m&179;的粉塵，試計算改系統(tǒng)的總效率和排放濃度。

根據(jù)上式，經(jīng)兩級除塵后，從第二級除塵器排入大氣的氣體含塵濃度為

1）排放濃度當排放口前為單一管道時，取排氣筒實測排放濃度為排放濃度，當排放口為多支管道時，排放濃度按下式計算

式中，C為平均排放濃度，mg/m&179;；Ci為匯合前各管道實測粉（煙）塵濃度，mg/m&179;;Qi為匯合前個管道實測風量，m&179;/h。

2）粉塵通過率和排放速率除塵效率是除塵器捕集粉塵的能力來評定除塵器能的，在《大氣污染物排放標準》（GB16297）中使用未被捕集的粉塵量（即1h排出的粉塵質(zhì)量）來表示除塵效果。未被捕集的粉塵量占進入除塵器粉塵量的百分數(shù)稱為透過率（又稱穿透率或通過率），用P表示，顯然

可見除塵效率與透過率是沖不同的方面說明同一個問題，但是在某些情況下，特別是對高效除塵器，采用透過率可以得到更明確的概念。例如有兩臺在想通條件下使用的除塵器，臺除塵效率為99.9%，第二臺除塵效率為99.0%，出除塵效率比較，臺比第二臺只高0.9%；但從穿透率來比較，臺為0.1%，第二臺為1%，相差10倍，說明從第二臺排放到大氣中的粉塵量要比臺多10倍。因此，從環(huán)境保護角度來看，用透過率來評價除塵器的能更為直觀，用排放速率表示除塵器效果更實用。

漏風率是評價除塵器結(jié)構(gòu)嚴密的指標，它是指設(shè)備運行條件下的漏風量與入口風量之百分比。應(yīng)指出，漏風率因除塵器內(nèi)負壓程度不同而異，國內(nèi)大多數(shù)廠家給出的漏風率是在任意條件下測出的數(shù)據(jù)，因此缺乏可比，為此，必須規(guī)定出標定漏風率的條件。袋式除塵器的標準規(guī)定：以凈氣箱靜壓保持在2000Pa時測定的漏風率為準。其他除塵器尚無此項規(guī)定。

除塵器漏風率的測定方法有風量平衡法、碳平衡法等。

1）風量平衡法漏風率按除塵器進出口實測風量值計算確定。

公式中，φ為漏風率，%；Q1位除塵器入口實測風量，m&179;/h；Q2為除塵器出口實測風量，m&179;/h。

2)碳平衡法在煙氣工況比較復(fù)雜的條件下，可以采用碳平衡法來確定漏風系數(shù)。

式中，（CO+CO2)1為除塵設(shè)備入口（CO+CO2)濃度，%；（CO+CO2)2為除塵設(shè)備出口（CO+CO2)濃度，%。

耐壓強度作為指標在國外產(chǎn)品樣品中并不罕見。由于除塵器多在負壓下運行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷情況，在泄壓回彈時則砰然作響。這種情況憑肉眼是可以覺察的，故袋式除塵器標準規(guī)定耐壓強度即為操作狀態(tài)下發(fā)生任何可見變形時濾塵箱體所指示的靜壓值，規(guī)定了監(jiān)察方法。

除塵器耐壓強度應(yīng)大于風機的全壓值。這是因為除塵器工作壓力雖然沒有風機全壓值大，但是考慮到除塵管道堵塞等非正常工作狀態(tài)，所以設(shè)計和制造除塵器時應(yīng)有足夠的耐壓強度。如果除塵器中粉塵、氣體由燃燒、爆炸肯，則耐壓強度還要更大。

耗鋼量是指除塵器本體1m&178;過濾面積的鋼材消耗量，亦稱鋼耗量，單位為kg/m&178;。耗鋼量對不同的袋式除塵器是不一樣的。耗鋼量的多少與除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計、耐壓程度、清灰方式等因素有關(guān)。在舊標準中曾對袋式除塵器耗鋼量作了規(guī)定，但現(xiàn)行標準中只規(guī)定除塵器耐壓強度，不再規(guī)定設(shè)備耗鋼量。

好了，到這里就結(jié)束啦，如果本次分享的除塵器單位過濾面積鋼材耗量和除塵器過濾面積常見有哪些問題對您有所幫助，還望關(guān)注下本站哦！